鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉鋼部按照分公司市場化改革整體部署，堅持以市場化理念為先導(dǎo)，以建立“集約化、扁平化、市場化”體制機制為目標，通過對標行業(yè)先進企業(yè)，實施“精簡組織機構(gòu)、業(yè)務(wù)集中一貫、減少管理層級、業(yè)務(wù)歸口分流”系統(tǒng)化改革，構(gòu)建起“快速響應(yīng)、高效協(xié)同、專業(yè)管控、激發(fā)活力”的“七室制”組織架構(gòu)，企業(yè)活力動力得到充分釋放。一季度，該部完成鋼產(chǎn)量170.65萬噸，比去年同期提高19.2%，創(chuàng)造季度產(chǎn)鋼量歷史新紀錄。
突破思維定式，全面推行“七室制”改革。煉鋼部將全面推行廠管作業(yè)區(qū)改革作為突破發(fā)展瓶頸、實現(xiàn)管理高效的必然選擇。借助改革之機，該部卓有成效地實施了“兩合并、四上劃、三同步”改革思路，“兩合并”即生產(chǎn)運行室與技術(shù)質(zhì)量室合并成為生產(chǎn)技術(shù)室、連鑄作業(yè)區(qū)與精整作業(yè)區(qū)合并為連鑄作業(yè)區(qū)，建制單位減少28.6%；“四上劃”即工程技術(shù)人員、材料員、安全員、綜合員四類人群均劃并專業(yè)室統(tǒng)一管理，縮短了管理鏈條，優(yōu)化了資源配置，突出專業(yè)屬性，奠定了高效基礎(chǔ)；“三同步”即黨組織重組建立、制度梳理修訂、人員重新競爭上崗與機構(gòu)改革同步進行，實現(xiàn)了組織體系與改革重組同頻共振。目前，該部已形成了“七室制”組織架構(gòu)，即黨委工作室（綜合管理室）、生產(chǎn)技術(shù)室（安全環(huán)保室）、設(shè)備運維室等三個專業(yè)職能室，原料、煉鋼、連鑄、吊車四個生產(chǎn)運行室，形成職能科室抓管理、運行科室抓執(zhí)行的高效運營管理模式，打造了企業(yè)揚鞭奮進開新局的生機態(tài)勢。改革后，各運行室輕裝減負，工作效率提升，生產(chǎn)指標顯著提高。今年1月份，該部連續(xù)突破日產(chǎn)記錄，最高日產(chǎn)達89爐。在1號轉(zhuǎn)爐年修7天的困難情況下，仍然實現(xiàn)月產(chǎn)57.15萬噸，折合年產(chǎn)量673萬噸，突破設(shè)計產(chǎn)能650萬噸水平；2月份產(chǎn)量54.1萬噸，折合年產(chǎn)量705萬噸，超過全年挑戰(zhàn)目標值680萬噸。
人力資源充分優(yōu)化，企業(yè)發(fā)展充滿生機。人力資源是企業(yè)發(fā)展的第一資源，在改革中如何釋放活力動力，實現(xiàn)新老交替，一直是該部黨委班子高度關(guān)注并著重解決的難題。他們充分運用改革之機，在履行民主決策程序的基礎(chǔ)上，嚴格落實各項招聘規(guī)范與要求，完成管理與專業(yè)技術(shù)崗位人員招聘工作。在堅持德才標準的基礎(chǔ)上，把敢干事、能干事、干成事作為識別考察干部選用標準，平穩(wěn)順利完成全部崗位過渡工作。干部結(jié)構(gòu)得到有效改善，工作效率顯著提高，先后有10名“80后”職工聘任到B、C級關(guān)鍵崗位，占競聘崗位人員14%，與此同時，加大干部掛職臺階鍛煉，先后有2批次16人任職掛職單位主任助理、副主任等崗位。該部已建立形成管理序列6人、專業(yè)序列16人、操作序列40人的后備人才隊伍，形成一大批未來發(fā)展急需的中堅骨干力量。他們通過積極開展設(shè)備精細化管理，聚焦鑄機精度“瓶頸”，依托內(nèi)部技術(shù)優(yōu)勢對內(nèi)組織連鑄輥自主修復(fù)，對外開展輥面堆焊層長壽化攻關(guān)，并組織推廣高效噴嘴應(yīng)用，鑄機精度得到保證，輥縫合格率和中間裂紋合格率穩(wěn)定控制在93%以上。一季度，該部設(shè)備故障比去年同期降低近28%，檢修時間累積壓縮47.07小時，設(shè)備綜合效率對比歷史平均水平提升15.52%，為實現(xiàn)產(chǎn)能最大化提供設(shè)備支撐和保障。
借三項制度改革之機，再添發(fā)展新動力。該部在三項制度改革的基礎(chǔ)上，從轉(zhuǎn)變作風、強化治理入手，先后開展了不規(guī)范勞動關(guān)系整治，目前已有4名人員返崗?；I劃召開“勇?lián)敗⒏易鳛?、開創(chuàng)工作新局面”現(xiàn)場會，振奮干事創(chuàng)業(yè)的精氣神，凝聚披荊斬棘的新動能。與此同時，該部加大e考核的創(chuàng)新實踐，推動管理制度化、制度表單化、表單信息化，充分利用員工績效杠桿調(diào)動干部職工的積極性、主動性、創(chuàng)造性。該部通過不斷優(yōu)化廢鋼配比模型，根據(jù)生產(chǎn)實際優(yōu)化采購品種、分鋼種管控鐵鋼比、合理搭配槽重、適時使用發(fā)熱劑，一季度，鐵單耗指標控制在900kg/t鋼以下，極大提高了鋼坯資源。通過鋼質(zhì)代碼整合、中間包耐材提壽、調(diào)寬及連澆工藝優(yōu)化攻關(guān)等措施，單中包連澆罐數(shù)達到8.29爐，澆鑄時間控制在44分鐘以內(nèi)，連鑄機作業(yè)率達到90%以上。一項項攻堅舉措為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了保證，為建設(shè)最具國際競爭力的煉鋼樣板工廠奠定了堅實基礎(chǔ)。